Intercambiador de calor Control integral de corrosión

El control integral de corrosión de la unidad de intercambiador de calor proviene del diseño, fabricación, almacenamiento, transporte e instalación, operación y operación, mantenimiento y otros cinco aspectos del control de protección contra la corrosión, para reducir las pérdidas de corrosión a un nivel mínimo.

Aquí está la lista de contenido:

• Prevención de corrosión en el diseño

• Prevención de corrosión durante el procesamiento y la fabricación

• Almacenamiento e instalación de anticorrosión sobre el producto

• Anticorrosión en el proceso de producción

• Corrosión en el proceso de mantenimiento

Prevención de corrosión en el diseño

El diseño estructural correcto puede reducir la corrosión del intercambiador de calor unidad. Para eliminar los huecos en la medida de lo posible para evitar la formación de estancamiento líquido, la suciedad y la acumulación de sedimentos también debe evitar el fregado directo de la vibración del intercambiador de líquido e calor. Además, se debe prestar atención a la adaptabilidad de los materiales en todo el sistema entre sí, la elección correcta del diseño de la cabeza de soldadura, para mantener una velocidad de flujo apropiada y uniforme, concentración de temperatura, etc.

Prevención de corrosión durante el procesamiento y la fabricación

La alimentación debe estar estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño y los materiales utilizados deben verificarse cuidadosamente. El procesamiento en frío dejará un gran estrés residual en la pieza de trabajo, cuando se complete todo el procesamiento de la unidad del intercambiador de calor, debe esforzarse por llevar a cabo un tratamiento térmico general o local para eliminar el estrés residual, en el proceso para evitar el uso de objetos pesados ​​como Cabezas de remaches y otro martilleo indiscriminado. El proceso de soldadura y su calidad tienen un gran impacto en la vida del intercambiador de calor, que se debe principalmente a que está extremadamente cerca de la relación con la corrosión y, por lo tanto, debe fortalecer la gestión y la orientación del proceso de soldadura.

Almacenamiento e instalación de anticorrosión sobre el producto

El intercambiador de calor El período de inventario de la unidad debe prevenir principalmente la corrosión atmosférica. El proceso de almacenamiento e instalación no se puede rayar, tocando la pared o el equipo recubierto, para proteger la superficie del intercambiador de calor está limpia e intacta. La instalación de la fuerza de fijación debe ser moderada, para evitar la fuerza excesiva deja el estrés residual y la estructura de la tubería para evitar la concentración excesiva de estrés. Después de la instalación de la unidad de intercambiador de calor que se limpiará, limpia de manera oportuna, para hacer un buen trabajo para proteger la superficie del metal de la corrosión.

Anticorrosión en el proceso de producción

El control estricto de las condiciones de trabajo de producción es un elemento importante de la prevención de la corrosión. Por ejemplo, cuando hay humedad, el freón se hidrolizará en ácido, que tiene un efecto corrosivo en el metal; como la humedad que excede el estándar, corroerá seriamente las tuberías de la unidad de intercambiador de calor. Unidad de intercambiador de calor Los parámetros de operación normales en el caudal, la temperatura y otros indicadores de las regulaciones también tienen una relación cercana con la prevención de la corrosión del intercambiador de calor, y no se pueden cambiar a voluntad.

Corrosión en el proceso de mantenimiento

Cuando el intercambiador de calor La unidad deja de funcionar más tarde, de acuerdo con las diferentes circunstancias, desarrolle medidas para proteger el equipo y hacer un buen trabajo al verificar el equipo durante el desmantelamiento.

El objetivo principal de la corrosión y la protección es aumentar la producción y el ahorro. La práctica ha demostrado que la gestión de la prevención de la corrosión de la unidad de intercambiador de calor es buena o mala para mantener una alta utilización de los equipos de intercambiador de calor, reducir los costos de producción y mejorar la productividad juega un papel importante.