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El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
Este intercambiador de calor de la cáscara y tubo consiste en la cáscara, el paquete de tubo de transferencia de calor particular, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubos dentro, y los dos extremos del paquete de tubo se fijan dentro de la placa del tubo.
Hay dos variedades de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, algunas pueden estar fluyendo dentro del televisor, llamadas H2O del lado del tubo; El otro es el cursos fuera del tubo, conocido como fluido del lado de la concha.
Para que pueda mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del esófago, generalmente se instalan varios deflectores mientras están en la carcasa. El deflector puede mejorar la velocidad del líquido del lado de la carcasa, lo que obliga al fluido a moverse a través del paquete de tubo lateralmente varias veces de acuerdo con la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia fluida.
Habrá muchas variaciones en su patrón de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados para plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros con tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados por la forma de U, llamado Tubes U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores de agua mineral presurizada, los grandes intercambiadores de calor identificados como generadores de vapor son intercambiadores de calefacción de carcasa y tubo bifásicos que generalmente obtienen tubos U. Están acostumbrados a hervir el agua reciclada originada desde un condensador de superficie en agua para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases dentro del lado del tubo. Esto se refiere a la cantidad de veces que el fluido mientras en los tubos pasa a través del fluido dentro de la cubierta. En un intercambiador de calor de pase en solitario, el fluido entra en un extremo de cada tubo y otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas tienden a ser intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de área para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes ya que el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea más simple.
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
Este intercambiador de calor de la cáscara y tubo consiste en la cáscara, el paquete de tubo de transferencia de calor particular, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubos dentro, y los dos extremos del paquete de tubo se fijan dentro de la placa del tubo.
Hay dos variedades de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, algunas pueden estar fluyendo dentro del televisor, llamadas H2O del lado del tubo; El otro es el cursos fuera del tubo, conocido como fluido del lado de la concha.
Para que pueda mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del esófago, generalmente se instalan varios deflectores mientras están en la carcasa. El deflector puede mejorar la velocidad del líquido del lado de la carcasa, lo que obliga al fluido a moverse a través del paquete de tubo lateralmente varias veces de acuerdo con la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia fluida.
Habrá muchas variaciones en su patrón de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados para plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros con tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados por la forma de U, llamado Tubes U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores de agua mineral presurizada, los grandes intercambiadores de calor identificados como generadores de vapor son intercambiadores de calefacción de carcasa y tubo bifásicos que generalmente obtienen tubos U. Están acostumbrados a hervir el agua reciclada originada desde un condensador de superficie en agua para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases dentro del lado del tubo. Esto se refiere a la cantidad de veces que el fluido mientras en los tubos pasa a través del fluido dentro de la cubierta. En un intercambiador de calor de pase en solitario, el fluido entra en un extremo de cada tubo y otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas tienden a ser intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de área para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes ya que el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea más simple.
