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El intercambiador de calor particular de la cubierta y el tubo consiste en la carcasa, el paquete de tubo de transferencia de calor particular, la lámina de tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja de tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de televisión en el interior, y los dos extremos pertenecientes al paquete de tubo se fijan en la placa del tubo.
Hay dos formas de fluidos corporales calientes y fríos para el intercambio de calor, algunos pueden estar fluyendo dentro del tubo, llamado líquido del lado del tubo; El otro es el cursos fuera del tubo, marcado con el fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor en el fluido fuera del televisor, generalmente se instalan varios deflectores dentro de la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del agua del lado de la carcasa, lo que obliga al fluido a moverse a través del paquete de tubo lateralmente informado varias veces por la distancia prescrita y mejorando el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en ese estilo de caparazón y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para ayudar a los plenums (a veces llamados cajas de agua normales) a través de agujeros con tubos de tubos. Los tubos pueden ser rectos o doblados mientras están en forma de un oughout, llamados cubos U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores de agua potable presurizada, los grandes intercambiadores de calor conocidos como generadores de vapor son intercambiadores de calor con cáscara y tubo en dos fases que generalmente tienen tubos U. Se emplean para hervir el agua reciclada del condensador de su superficie al vapor para conducir una turbina para crear energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños en particular, 2 o 4 pases dentro del lado del tubo. Esto se refiere a la cantidad de veces que el fluido mientras en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un único intercambiador de calor de pase, el fluido va en un extremo de cada tubo y sale lo contrario.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas en muchos casos son intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños completos son comunes ya que el fluido puede ingresar y salir alrededor del mismo lado. Esto hace que la construcción sea más simple.
El intercambiador de calor particular de la cubierta y el tubo consiste en la carcasa, el paquete de tubo de transferencia de calor particular, la lámina de tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja de tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de televisión en el interior, y los dos extremos pertenecientes al paquete de tubo se fijan en la placa del tubo.
Hay dos formas de fluidos corporales calientes y fríos para el intercambio de calor, algunos pueden estar fluyendo dentro del tubo, llamado líquido del lado del tubo; El otro es el cursos fuera del tubo, marcado con el fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor en el fluido fuera del televisor, generalmente se instalan varios deflectores dentro de la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del agua del lado de la carcasa, lo que obliga al fluido a moverse a través del paquete de tubo lateralmente informado varias veces por la distancia prescrita y mejorando el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en ese estilo de caparazón y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para ayudar a los plenums (a veces llamados cajas de agua normales) a través de agujeros con tubos de tubos. Los tubos pueden ser rectos o doblados mientras están en forma de un oughout, llamados cubos U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores de agua potable presurizada, los grandes intercambiadores de calor conocidos como generadores de vapor son intercambiadores de calor con cáscara y tubo en dos fases que generalmente tienen tubos U. Se emplean para hervir el agua reciclada del condensador de su superficie al vapor para conducir una turbina para crear energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños en particular, 2 o 4 pases dentro del lado del tubo. Esto se refiere a la cantidad de veces que el fluido mientras en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un único intercambiador de calor de pase, el fluido va en un extremo de cada tubo y sale lo contrario.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas en muchos casos son intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños completos son comunes ya que el fluido puede ingresar y salir alrededor del mismo lado. Esto hace que la construcción sea más simple.
