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El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, la transferencia de calor del tubo de transferencia, la hoja de tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja de tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de TV en el interior, y los dos extremos que pertenecen al paquete de tubo se fijan dentro de la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos esenciales calientes y fríos para el intercambio de calor, un ejemplo puede estar fluyendo dentro del televisor, llamado H2O del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, denominado fluido del lado de la carcasa.
Para poder mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del televisor, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede mejorar la velocidad de la sustancia del lado de la concha, obligando al fluido a probar el paquete de tubo lateralmente varias veces en línea con la distancia prescrita y mejorar su educación de la turbulencia fluida.
Hay muchas variaciones en su estilo de carcasa y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para plenums (a veces llamados cajas de agua normales) a través de agujeros dentro de las tubas de tubos. Los tubos pueden ser rectos o doblados dentro de la forma de un oughout, llamados Tubes U.
En las plantas de resistencia nuclear llamados reactores de aguas presurizadas, los grandes intercambiadores de calor denominados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo de dos fases que generalmente incluyen tubos de U. Están acostumbrados a hervir el agua reciclada del condensador de su superficie al vapor para conducir una turbina para crear energía. La mayoría de los intercambiadores de calor con carcasa y tubo son diseños de un solo, 2 o 4 pases al lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido mientras está en la carcasa. En un intercambiador de calor de pase solitario, el fluido va en un extremo de casi todos los tubos y lo contrario.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a veces intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de piso para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes debido al fluido que pueden ingresar y salir del mismo lado. Esto facilita la construcción.
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, la transferencia de calor del tubo de transferencia, la hoja de tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja de tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de TV en el interior, y los dos extremos que pertenecen al paquete de tubo se fijan dentro de la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos esenciales calientes y fríos para el intercambio de calor, un ejemplo puede estar fluyendo dentro del televisor, llamado H2O del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, denominado fluido del lado de la carcasa.
Para poder mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del televisor, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede mejorar la velocidad de la sustancia del lado de la concha, obligando al fluido a probar el paquete de tubo lateralmente varias veces en línea con la distancia prescrita y mejorar su educación de la turbulencia fluida.
Hay muchas variaciones en su estilo de carcasa y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para plenums (a veces llamados cajas de agua normales) a través de agujeros dentro de las tubas de tubos. Los tubos pueden ser rectos o doblados dentro de la forma de un oughout, llamados Tubes U.
En las plantas de resistencia nuclear llamados reactores de aguas presurizadas, los grandes intercambiadores de calor denominados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo de dos fases que generalmente incluyen tubos de U. Están acostumbrados a hervir el agua reciclada del condensador de su superficie al vapor para conducir una turbina para crear energía. La mayoría de los intercambiadores de calor con carcasa y tubo son diseños de un solo, 2 o 4 pases al lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido mientras está en la carcasa. En un intercambiador de calor de pase solitario, el fluido va en un extremo de casi todos los tubos y lo contrario.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a veces intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de piso para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes debido al fluido que pueden ingresar y salir del mismo lado. Esto facilita la construcción.
