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El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
El intercambiador de calor de su carcasa y tubo consiste en la carcasa, el paquete de tubo de transferencia de calor particular, la lámina de tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) más la caja del tubo. La carcasa ciertamente es causada por cilíndrica, y se instala un paquete de televisión en el interior, y los dos extremos del paquete de tubo están fijos para la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del televisor, llamado sustancia del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, identificado como el fluido del lado de la carcasa.
Para poder mejorar el coeficiente de transferencia de calor que pertenece al fluido fuera del conducto, generalmente se instalan varios deflectores dentro de la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del líquido del lado de la carcasa, lo que obliga al fluido a sufrir el paquete de tubo lateralmente varias veces en línea con la distancia prescrita y mejorando el grado de turbulencia fluida.
Puede haber muchas variaciones en el estilo y el diseño reales de carcasa y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados que serán plenums (a veces llamados cajas de agua potable) a través de agujeros alrededor de las tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados, mientras que en forma de Augh, llamados Tubes U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores de agua normales presurizados, grandes intercambiadores de calor identificados como generadores de vapor son intercambiadores de alta temperatura de carcasa y tubo bifásicos que generalmente obtienen tubos U. Son útiles para hervir el agua reciclada proveniente de un condensador de superficie al agua para conducir una turbina para formar energía. La mayoría de los intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo son diseños de usted, 2 o 4 pases para el lado del tubo. Esto se refiere a la cantidad de veces que el fluido dentro de los tubos pasa a través del fluido dentro de la cubierta. En un intercambiador de calor de pase en solitario, el fluido se mete en un extremo de cada tubo y sale otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a veces intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador exterior para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes debido al fluido que pueden ingresar y salir dentro del mismo lado. Esto hace que la construcción sea increíblemente más fácil.
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
El intercambiador de calor de su carcasa y tubo consiste en la carcasa, el paquete de tubo de transferencia de calor particular, la lámina de tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) más la caja del tubo. La carcasa ciertamente es causada por cilíndrica, y se instala un paquete de televisión en el interior, y los dos extremos del paquete de tubo están fijos para la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del televisor, llamado sustancia del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, identificado como el fluido del lado de la carcasa.
Para poder mejorar el coeficiente de transferencia de calor que pertenece al fluido fuera del conducto, generalmente se instalan varios deflectores dentro de la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del líquido del lado de la carcasa, lo que obliga al fluido a sufrir el paquete de tubo lateralmente varias veces en línea con la distancia prescrita y mejorando el grado de turbulencia fluida.
Puede haber muchas variaciones en el estilo y el diseño reales de carcasa y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados que serán plenums (a veces llamados cajas de agua potable) a través de agujeros alrededor de las tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados, mientras que en forma de Augh, llamados Tubes U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores de agua normales presurizados, grandes intercambiadores de calor identificados como generadores de vapor son intercambiadores de alta temperatura de carcasa y tubo bifásicos que generalmente obtienen tubos U. Son útiles para hervir el agua reciclada proveniente de un condensador de superficie al agua para conducir una turbina para formar energía. La mayoría de los intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo son diseños de usted, 2 o 4 pases para el lado del tubo. Esto se refiere a la cantidad de veces que el fluido dentro de los tubos pasa a través del fluido dentro de la cubierta. En un intercambiador de calor de pase en solitario, el fluido se mete en un extremo de cada tubo y sale otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a veces intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador exterior para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes debido al fluido que pueden ingresar y salir dentro del mismo lado. Esto hace que la construcción sea increíblemente más fácil.
