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Los intercambiadores de calor de placa totalmente soldados proporcionan una transferencia de calor eficiente con una huella compacta, para aplicaciones de procesos exigentes. Están diseñados para alta presión y alta temperatura, proporcionando seguridad al tratar con fluidos peligrosos. Los intercambiadores de calor se utilizan en una amplia gama de deberes de enfriamiento, calefacción, evaporación y condensación.
Característica prodcut
1. Alta eficiencia de transferencia de calor
2. Evite la alta temperatura/presión
3. Operación simple
Material de placa
Material de la placa: SS304 、 SS316L ...
Espesor de la placa: 0.8 mm- 1.2 mm
Industria de aplicaciones
El PHE totalmente soldado es adecuado para químicos, fertilizantes, farmacéuticos, metalurgia, maquinaria. Se utilizan para calefacción, condensación, enfriamiento y recuperación de calor y otros procesos.
Proceso de producción
1. Cuando las materias primas de acero inoxidable ingresan a la fábrica, primero use una solución de prueba rápida de acero inoxidable para detectar si es acero inoxidable 304 o 316L a través de la electrólisis. Use un micrómetro para detectar el grosor del material. Al mismo tiempo, verifique si los datos sobre el certificado de material de materia prima son consistentes y luego se cortan a tamaño.
2. La placa ingresa a la herramienta abrasiva para ser presionada. Después de que se forma la prensa, la placa formada por la prensa se muestrea y se prueba con el penetrante de acuerdo con la proporción de detectar si hay agujeros.
4. Soldadura lateral en frío, presione la tubería y verifique el tamaño de dibujo requerido por el cliente al mismo tiempo. Después de completar la soldadura lateral fría, realice una prueba de presión lateral fría durante 20-25 minutos para verificar si las soldaduras se derriten. Si hay fuga interna en la placa lateral o si hay fuga de agua en la costura de soldadura.
5. Suelte el lado caliente, presione el tubo y verifique el tamaño del dibujo requerido por el cliente. Después de completar la soldadura lateral caliente, realice una prueba de presión unilateral en el lado caliente. El tiempo de retención de presión es de 20-25 minutos. Si hay fuga interna en la placa lateral o si hay fuga de agua en la costura de soldadura.
6. El tablero de marco se corta, se llena de arena y pintura.
7. Limpie y pula la parte de soldadura de la boquilla, rocíe la pintura de polvo de plata en el cuerpo del núcleo completamente soldado, mida si todas las dimensiones cumplen con las dimensiones de dibujo del cliente y realicen ensamblaje e inspección general.
8. Realice la última inspección del equipo para ver si la pintura en aerosol está intacta y suave, si las boquillas se han pulido y limpiado, y si el tamaño general cumple con los requisitos de dibujo del cliente.
Los intercambiadores de calor de placa totalmente soldados proporcionan una transferencia de calor eficiente con una huella compacta, para aplicaciones de procesos exigentes. Están diseñados para alta presión y alta temperatura, proporcionando seguridad al tratar con fluidos peligrosos. Los intercambiadores de calor se utilizan en una amplia gama de deberes de enfriamiento, calefacción, evaporación y condensación.
Característica prodcut
1. Alta eficiencia de transferencia de calor
2. Evite la alta temperatura/presión
3. Operación simple
Material de placa
Material de la placa: SS304 、 SS316L ...
Espesor de la placa: 0.8 mm- 1.2 mm
Industria de aplicaciones
El PHE totalmente soldado es adecuado para químicos, fertilizantes, farmacéuticos, metalurgia, maquinaria. Se utilizan para calefacción, condensación, enfriamiento y recuperación de calor y otros procesos.
Proceso de producción
1. Cuando las materias primas de acero inoxidable ingresan a la fábrica, primero use una solución de prueba rápida de acero inoxidable para detectar si es acero inoxidable 304 o 316L a través de la electrólisis. Use un micrómetro para detectar el grosor del material. Al mismo tiempo, verifique si los datos sobre el certificado de material de materia prima son consistentes y luego se cortan a tamaño.
2. La placa ingresa a la herramienta abrasiva para ser presionada. Después de que se forma la prensa, la placa formada por la prensa se muestrea y se prueba con el penetrante de acuerdo con la proporción de detectar si hay agujeros.
4. Soldadura lateral en frío, presione la tubería y verifique el tamaño de dibujo requerido por el cliente al mismo tiempo. Después de completar la soldadura lateral fría, realice una prueba de presión lateral fría durante 20-25 minutos para verificar si las soldaduras se derriten. Si hay fuga interna en la placa lateral o si hay fuga de agua en la costura de soldadura.
5. Suelte el lado caliente, presione el tubo y verifique el tamaño del dibujo requerido por el cliente. Después de completar la soldadura lateral caliente, realice una prueba de presión unilateral en el lado caliente. El tiempo de retención de presión es de 20-25 minutos. Si hay fuga interna en la placa lateral o si hay fuga de agua en la costura de soldadura.
6. El tablero de marco se corta, se llena de arena y pintura.
7. Limpie y pula la parte de soldadura de la boquilla, rocíe la pintura de polvo de plata en el cuerpo del núcleo completamente soldado, mida si todas las dimensiones cumplen con las dimensiones de dibujo del cliente y realicen ensamblaje e inspección general.
8. Realice la última inspección del equipo para ver si la pintura en aerosol está intacta y suave, si las boquillas se han pulido y limpiado, y si el tamaño general cumple con los requisitos de dibujo del cliente.
