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El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
Este intercambiador de calor de la cáscara y tubo está compuesto por la cáscara, este tubo de transferencia de calor se combina, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) junto con la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de conductos dentro de y los dos extremos con el paquete de tubo se fijan en la placa del tubo.
Hay dos formas de fluidos corporales calientes y fríos para el intercambio de calor, está fluyendo dentro del conducto, llamado fluido del lado del tubo; El otro va fuera del tubo, llamado fluido del lado de la concha.
Para que puedan mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del lado de la concha lisa, lo que obliga al fluido a pasar por el paquete de tubo lateralmente varias veces de acuerdo con la distancia prescrita y mejorar su educación de turbulencia fluida.
Habrá muchas variaciones en el patrón real de carcasa y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para ayudar a los plenums (a veces llamados cajas H2O) a través de agujeros dentro de las tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados por la forma de un Ough, llamados Tubes U.
En las plantas de resistencia nuclear llamados reactores de aguas presurizadas, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calefacción de carcasa y tubo de dos fases que generalmente tienen tubos U. Son útiles para hervir el agua reciclada del condensador de su superficie al agua para conducir una turbina para ofrecer energía. La mayoría de los intercambiadores cálidos de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere a cuántas veces el fluido mientras está en los tubos pasa a través del fluido mientras está en la carcasa. En un intercambiador de calor de pase en solitario, el fluido va en un extremo de cada tubo y sale lo contrario.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador del área de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de desaparición son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea increíblemente más fácil.
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
Este intercambiador de calor de la cáscara y tubo está compuesto por la cáscara, este tubo de transferencia de calor se combina, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) junto con la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de conductos dentro de y los dos extremos con el paquete de tubo se fijan en la placa del tubo.
Hay dos formas de fluidos corporales calientes y fríos para el intercambio de calor, está fluyendo dentro del conducto, llamado fluido del lado del tubo; El otro va fuera del tubo, llamado fluido del lado de la concha.
Para que puedan mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del lado de la concha lisa, lo que obliga al fluido a pasar por el paquete de tubo lateralmente varias veces de acuerdo con la distancia prescrita y mejorar su educación de turbulencia fluida.
Habrá muchas variaciones en el patrón real de carcasa y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para ayudar a los plenums (a veces llamados cajas H2O) a través de agujeros dentro de las tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados por la forma de un Ough, llamados Tubes U.
En las plantas de resistencia nuclear llamados reactores de aguas presurizadas, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calefacción de carcasa y tubo de dos fases que generalmente tienen tubos U. Son útiles para hervir el agua reciclada del condensador de su superficie al agua para conducir una turbina para ofrecer energía. La mayoría de los intercambiadores cálidos de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere a cuántas veces el fluido mientras está en los tubos pasa a través del fluido mientras está en la carcasa. En un intercambiador de calor de pase en solitario, el fluido va en un extremo de cada tubo y sale lo contrario.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador del área de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de desaparición son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea increíblemente más fácil.
