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JX-LXB
JX
Transferencia de calor de alta eficiencia, mejor conservación de energía: Al adoptar un diseño de canal de flujo en espiral, el fluido puede alcanzar un estado turbulento a un caudal relativamente bajo. El coeficiente de mejora de la turbulencia es de 1,8 a 2,5, el coeficiente de transferencia de calor del sistema agua-agua puede alcanzar 4500-7000 W/(㎡·K) y la diferencia terminal se puede controlar a 3-5 ℃. En comparación con los equipos tradicionales de intercambio de calor, la eficiencia de transferencia de calor aumenta entre un 25% y un 40%, lo que reduce en gran medida el consumo de energía.
Estructura compacta, espacio más pequeño: Bajo la misma área de intercambio de calor, el volumen del equipo es solo 1/3-1/2 del de los intercambiadores de calor tradicionales de carcasa y tubos. El proceso de bobinado en espiral hace que el diseño del canal de flujo sea más razonable, ahorrando efectivamente espacio de instalación de la planta y adaptándose a diversos escenarios industriales con espacio limitado.
Materiales diversificados, amplia adaptabilidad: Admite la personalización de diversos materiales, como acero al carbono (Q235B), acero inoxidable (304, 316, 316L, 321), aleación de titanio y Hastelloy. Puede soportar temperaturas extremas de -196 ℃ a 400 ℃, y el nivel de presión cubre 1,0 Mpa-6,4 Mpa, adaptándose a las necesidades de intercambio de calor de medios corrosivos, de alta viscosidad, que contienen partículas y otros medios complejos.
Fácil mantenimiento y antiobstrucción, menores costos de operación y mantenimiento: Dividido en tres series: tipo no desmontable (Tipo I), tipo desmontable de un solo canal (Tipo II) y tipo desmontable de doble canal (Tipo III). La estructura desmontable es conveniente para la limpieza y el mantenimiento en condiciones de trabajo de medios viscosos y de fácil precipitación; el diseño autolimpiante del canal de flujo reduce la tasa de deposición de incrustaciones en un 70 %, el ciclo de operación continua del equipo es un 30 % más largo que el promedio de la industria y el costo de mantenimiento se reduce en un 45 %.
Categoría de parámetro | Especificaciones principales | Rango de adaptación |
Área de intercambio de calor | 1-500㎡ (unidad única), compatible con expansión combinada de unidades múltiples | Cobertura total desde pequeños equipos hasta grandes proyectos industriales. |
Espaciado de canales de flujo | 5-30 mm, personalizable bajo demanda | Adaptación a medios con diferentes viscosidades y contenidos de partículas |
Temperatura de funcionamiento | Tipo no desmontable ≤400 ℃, tipo desmontable ≤300 ℃ | Condiciones de trabajo como calefacción a alta temperatura y refrigeración a baja temperatura. |
Presión de funcionamiento | Tipo no desmontable ≤4.5Mpa, tipo desmontable ≤1.0Mpa, hasta 6.4Mpa para personalización especial | Diversos entornos operativos, como presión normal y alta presión. |
Especificación del ancho de la placa | Acero al carbono 300-2000 mm, acero inoxidable 610-2000 mm | Adaptación a diferentes escenarios de rendimiento |
Industria química: Adecuado para escenarios como enfriamiento de soluciones ácido-base, precalentamiento de materias primas químicas y control de temperatura del reactor. Los materiales resistentes a la corrosión pueden resistir eficazmente la erosión de los medios químicos y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Industria petrolera y petroquímica: Adaptable a condiciones de trabajo como calentamiento de petróleo crudo, enfriamiento de aceite producto, producción de aromáticos y proyectos de PDH. Las características de alta presión y resistencia a altas temperaturas cumplen con los estrictos requisitos de operación de la industria petroquímica y ayudan a ahorrar energía y reducir el consumo.
Industria Farmacéutica: Cumple con los requisitos de certificación GMP y se puede utilizar en escenarios como calentamiento de materias primas farmacéuticas, enfriamiento de medicamentos líquidos y preparación de agua destilada. Los materiales de calidad sanitaria y las capacidades precisas de control de temperatura garantizan la calidad de la producción farmacéutica.
Industria energética: Adecuado para escenarios como recuperación de calor residual de plantas de energía, precalentamiento de agua de alimentación de calderas e intercambio de calor de nuevos proyectos de energía. El rendimiento de transferencia de calor de alta eficiencia puede lograr una utilización secundaria de energía y reducir las emisiones de carbono de la empresa.
Industria de procesamiento de alimentos: Adaptable a escenarios como enfriamiento de jugos, pasteurización de productos lácteos y calentamiento de aceite comestible. Los materiales de acero inoxidable aptos para uso alimentario garantizan la seguridad alimentaria y la transferencia de calor suave no daña los nutrientes de los alimentos.
Adopte tecnología de soldadura láser automática, pruebas 100% no destructivas de soldaduras clave, tasa de fuga controlada por debajo del 0,01%, de acuerdo con certificaciones estándar nacionales e internacionales como ASME e ISO9001.
Establezca nueve procesos de inspección de calidad, desde la trazabilidad del material hasta las pruebas de presión, para garantizar que cada equipo salga de fábrica cumpliendo con los estándares y se adapte a una operación estable en condiciones de trabajo extremas.
Proporcione servicios de ciclo de vida completo de "cálculo de procesos, optimización de la estructura, guía de instalación, monitoreo remoto, mantenimiento posventa", equipado con un sistema de monitoreo remoto para lograr el mantenimiento predictivo, con una tasa de precisión de alerta temprana de fallas del 98%.
Transferencia de calor de alta eficiencia, mejor conservación de energía: Al adoptar un diseño de canal de flujo en espiral, el fluido puede alcanzar un estado turbulento a un caudal relativamente bajo. El coeficiente de mejora de la turbulencia es de 1,8 a 2,5, el coeficiente de transferencia de calor del sistema agua-agua puede alcanzar 4500-7000 W/(㎡·K) y la diferencia terminal se puede controlar a 3-5 ℃. En comparación con los equipos tradicionales de intercambio de calor, la eficiencia de transferencia de calor aumenta entre un 25% y un 40%, lo que reduce en gran medida el consumo de energía.
Estructura compacta, espacio más pequeño: Bajo la misma área de intercambio de calor, el volumen del equipo es solo 1/3-1/2 del de los intercambiadores de calor tradicionales de carcasa y tubos. El proceso de bobinado en espiral hace que el diseño del canal de flujo sea más razonable, ahorrando efectivamente espacio de instalación de la planta y adaptándose a diversos escenarios industriales con espacio limitado.
Materiales diversificados, amplia adaptabilidad: Admite la personalización de diversos materiales, como acero al carbono (Q235B), acero inoxidable (304, 316, 316L, 321), aleación de titanio y Hastelloy. Puede soportar temperaturas extremas de -196 ℃ a 400 ℃, y el nivel de presión cubre 1,0 Mpa-6,4 Mpa, adaptándose a las necesidades de intercambio de calor de medios corrosivos, de alta viscosidad, que contienen partículas y otros medios complejos.
Fácil mantenimiento y antiobstrucción, menores costos de operación y mantenimiento: Dividido en tres series: tipo no desmontable (Tipo I), tipo desmontable de un solo canal (Tipo II) y tipo desmontable de doble canal (Tipo III). La estructura desmontable es conveniente para la limpieza y el mantenimiento en condiciones de trabajo de medios viscosos y de fácil precipitación; el diseño autolimpiante del canal de flujo reduce la tasa de deposición de incrustaciones en un 70 %, el ciclo de operación continua del equipo es un 30 % más largo que el promedio de la industria y el costo de mantenimiento se reduce en un 45 %.
Categoría de parámetro | Especificaciones principales | Rango de adaptación |
Área de intercambio de calor | 1-500㎡ (unidad única), compatible con expansión combinada de unidades múltiples | Cobertura total desde pequeños equipos hasta grandes proyectos industriales. |
Espaciado de canales de flujo | 5-30 mm, personalizable bajo demanda | Adaptación a medios con diferentes viscosidades y contenidos de partículas |
Temperatura de funcionamiento | Tipo no desmontable ≤400 ℃, tipo desmontable ≤300 ℃ | Condiciones de trabajo como calefacción a alta temperatura y refrigeración a baja temperatura. |
Presión de funcionamiento | Tipo no desmontable ≤4.5Mpa, tipo desmontable ≤1.0Mpa, hasta 6.4Mpa para personalización especial | Diversos entornos operativos, como presión normal y alta presión. |
Especificación del ancho de la placa | Acero al carbono 300-2000 mm, acero inoxidable 610-2000 mm | Adaptación a diferentes escenarios de rendimiento |
Industria química: Adecuado para escenarios como enfriamiento de soluciones ácido-base, precalentamiento de materias primas químicas y control de temperatura del reactor. Los materiales resistentes a la corrosión pueden resistir eficazmente la erosión de los medios químicos y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Industria petrolera y petroquímica: Adaptable a condiciones de trabajo como calentamiento de petróleo crudo, enfriamiento de aceite producto, producción de aromáticos y proyectos de PDH. Las características de alta presión y resistencia a altas temperaturas cumplen con los estrictos requisitos de operación de la industria petroquímica y ayudan a ahorrar energía y reducir el consumo.
Industria Farmacéutica: Cumple con los requisitos de certificación GMP y se puede utilizar en escenarios como calentamiento de materias primas farmacéuticas, enfriamiento de medicamentos líquidos y preparación de agua destilada. Los materiales de calidad sanitaria y las capacidades precisas de control de temperatura garantizan la calidad de la producción farmacéutica.
Industria energética: Adecuado para escenarios como recuperación de calor residual de plantas de energía, precalentamiento de agua de alimentación de calderas e intercambio de calor de nuevos proyectos de energía. El rendimiento de transferencia de calor de alta eficiencia puede lograr una utilización secundaria de energía y reducir las emisiones de carbono de la empresa.
Industria de procesamiento de alimentos: Adaptable a escenarios como enfriamiento de jugos, pasteurización de productos lácteos y calentamiento de aceite comestible. Los materiales de acero inoxidable aptos para uso alimentario garantizan la seguridad alimentaria y la transferencia de calor suave no daña los nutrientes de los alimentos.
Adopte tecnología de soldadura láser automática, pruebas 100% no destructivas de soldaduras clave, tasa de fuga controlada por debajo del 0,01%, de acuerdo con certificaciones estándar nacionales e internacionales como ASME e ISO9001.
Establezca nueve procesos de inspección de calidad, desde la trazabilidad del material hasta las pruebas de presión, para garantizar que cada equipo salga de fábrica cumpliendo con los estándares y se adapte a una operación estable en condiciones de trabajo extremas.
Proporcione servicios de ciclo de vida completo de "cálculo de procesos, optimización de la estructura, guía de instalación, monitoreo remoto, mantenimiento posventa", equipado con un sistema de monitoreo remoto para lograr el mantenimiento predictivo, con una tasa de precisión de alerta temprana de fallas del 98%.
