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El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
Ese intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, esa pila de efectivo del tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) junto con la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de esófago en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan alrededor de la placa del tubo.
Hay dos tipos de líquidos esenciales calientes y fríos para el intercambio de calor, que fluye dentro del esófago, llamado liso del lado del tubo, liso; El otro está barriendo fuera del tubo, marcado con el fluido del lado de la concha.
Como una forma de mejorar el coeficiente de transferencia de calor en el fluido fuera del esófago, generalmente se instalan varios deflectores dentro de la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del lado del lado de la concha, obligando al fluido a probar el paquete de tubos lateralmente varias veces de acuerdo con la distancia prescrita y mejorar su educación de la turbulencia de fluido.
Habrá muchas variaciones en este diseño y estilo de caparazón y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para usted a plenums (a veces llamados cajas de aguas) a través de agujeros en las tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en la forma interior de una U, llamadas Tubes U.
En las plantas de energía nuclear llamados reactores H2O presurizados, los intercambiadores de calor grandes denominados generadores de vapor son intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo bifásicos que típicamente poseen tubos U. Son útiles para hervir el agua reciclada en un condensador de superficie en vapor pesado para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor con carcasa y tubo son diseños de pases uno, 2 o 4 para el lado del tubo. Esto se refiere a la cantidad de veces que el fluido dentro de los tubos pasa a través del fluido dentro de la cubierta. En un intercambiador de calor de un solo pase, el fluido entra en un extremo de cada tubo y otros.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas pueden ser intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de área para el diagrama). Dos y cuatro diseños GO son comunes ya que el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea increíblemente más fácil.
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
Ese intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, esa pila de efectivo del tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) junto con la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de esófago en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan alrededor de la placa del tubo.
Hay dos tipos de líquidos esenciales calientes y fríos para el intercambio de calor, que fluye dentro del esófago, llamado liso del lado del tubo, liso; El otro está barriendo fuera del tubo, marcado con el fluido del lado de la concha.
Como una forma de mejorar el coeficiente de transferencia de calor en el fluido fuera del esófago, generalmente se instalan varios deflectores dentro de la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del lado del lado de la concha, obligando al fluido a probar el paquete de tubos lateralmente varias veces de acuerdo con la distancia prescrita y mejorar su educación de la turbulencia de fluido.
Habrá muchas variaciones en este diseño y estilo de caparazón y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para usted a plenums (a veces llamados cajas de aguas) a través de agujeros en las tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en la forma interior de una U, llamadas Tubes U.
En las plantas de energía nuclear llamados reactores H2O presurizados, los intercambiadores de calor grandes denominados generadores de vapor son intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo bifásicos que típicamente poseen tubos U. Son útiles para hervir el agua reciclada en un condensador de superficie en vapor pesado para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor con carcasa y tubo son diseños de pases uno, 2 o 4 para el lado del tubo. Esto se refiere a la cantidad de veces que el fluido dentro de los tubos pasa a través del fluido dentro de la cubierta. En un intercambiador de calor de un solo pase, el fluido entra en un extremo de cada tubo y otros.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas pueden ser intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de área para el diagrama). Dos y cuatro diseños GO son comunes ya que el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea increíblemente más fácil.
