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El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
Este intercambiador de calor de la cáscara y tubo consiste en la carcasa, la gran transferencia de calor de calor del tubo de transferencia de calor, la hoja de tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) junto con la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de conductos dentro y los dos extremos que pertenecen al paquete de tubo se fijan alrededor de la placa del tubo.
Hay dos tipos de líquidos calientes y fríos para el intercambio de calor, algunos pueden fluir dentro de la tubería, llamada sustancia del lado del tubo; El otro está barriendo fuera del tubo, identificado como el fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor que pertenece al fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores mientras están en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a probar el paquete de tubo lateralmente varias veces como se describe por la distancia prescrita y mejorando su educación de turbulencia fluida.
Habrá muchas variaciones en ese diseño de caparazón y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para poder plenums (a veces llamados cajas de agua mineral) a través de agujeros dentro de las tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados, mientras que en forma de Augh, llamados Tubes U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores H2O presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo de dos fases que generalmente poseen tubos U. Se usan para hervir el agua reciclada del condensador de la superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo son diseños de usted, 2 o 4 pases para el lado del tubo. Esto se refiere a la cantidad de veces que el líquido de los tubos pasa a través del fluido mientras está en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo pase, el fluido entra en un extremo de cada tubo y otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas tienden a ser intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador exterior para el diagrama). Dos y cuatro diseños de movimiento son comunes porque el fluido puede entrar y salir alrededor del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más fácil.
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
Este intercambiador de calor de la cáscara y tubo consiste en la carcasa, la gran transferencia de calor de calor del tubo de transferencia de calor, la hoja de tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) junto con la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de conductos dentro y los dos extremos que pertenecen al paquete de tubo se fijan alrededor de la placa del tubo.
Hay dos tipos de líquidos calientes y fríos para el intercambio de calor, algunos pueden fluir dentro de la tubería, llamada sustancia del lado del tubo; El otro está barriendo fuera del tubo, identificado como el fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor que pertenece al fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores mientras están en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a probar el paquete de tubo lateralmente varias veces como se describe por la distancia prescrita y mejorando su educación de turbulencia fluida.
Habrá muchas variaciones en ese diseño de caparazón y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para poder plenums (a veces llamados cajas de agua mineral) a través de agujeros dentro de las tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados, mientras que en forma de Augh, llamados Tubes U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores H2O presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo de dos fases que generalmente poseen tubos U. Se usan para hervir el agua reciclada del condensador de la superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo son diseños de usted, 2 o 4 pases para el lado del tubo. Esto se refiere a la cantidad de veces que el líquido de los tubos pasa a través del fluido mientras está en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo pase, el fluido entra en un extremo de cada tubo y otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas tienden a ser intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador exterior para el diagrama). Dos y cuatro diseños de movimiento son comunes porque el fluido puede entrar y salir alrededor del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más fácil.
