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El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
Este intercambiador de calor de la cáscara y tubo consiste en la cáscara, el tubo de transferencia de calor se combina, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) junto con la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y un paquete de tubos se instala en interiores, y los dos extremos que pertenecen al paquete de tubo se fijan a la placa del tubo.
Hay dos formas de fluidos corporales calientes y fríos para el intercambio de calor, está fluyendo dentro de la tubería, llamado agua del lado del tubo; El otro se mueve fuera del tubo, marcado con el fluido del lado de la carcasa.
Para que puedan mejorar el coeficiente de transferencia de calor con el fluido fuera de la tubería, generalmente se instalan varios deflectores dentro de la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del H2O del lado de la concha, obligando al fluido a atravesar el paquete de tubo lateralmente varias veces en función de la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Hay muchas variaciones en el diseño de la carcasa y el tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para poder plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros alrededor de las tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados por la forma de un Ough, llamados Tubes U.
En las plantas de resistencia nuclear llamados reactores de agua presurizados, los intercambiadores de calor grandes conocidos como generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bas fase que generalmente tienen tubos en U. Están familiarizados con el agua de hervir reciclada del condensador de su superficie en vapor pesado para conducir una turbina para proporcionar energía. La mayoría de los intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo son solo uno, 2 o 4 diseños de pase en el lado del tubo. Esto se refiere a que puede ser que el fluido de los tubos pase a través del fluido mientras está en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas a menudo serán intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador del área de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de desaparición son comunes por la razón de que el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea increíblemente más fácil.
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
Este intercambiador de calor de la cáscara y tubo consiste en la cáscara, el tubo de transferencia de calor se combina, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) junto con la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y un paquete de tubos se instala en interiores, y los dos extremos que pertenecen al paquete de tubo se fijan a la placa del tubo.
Hay dos formas de fluidos corporales calientes y fríos para el intercambio de calor, está fluyendo dentro de la tubería, llamado agua del lado del tubo; El otro se mueve fuera del tubo, marcado con el fluido del lado de la carcasa.
Para que puedan mejorar el coeficiente de transferencia de calor con el fluido fuera de la tubería, generalmente se instalan varios deflectores dentro de la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del H2O del lado de la concha, obligando al fluido a atravesar el paquete de tubo lateralmente varias veces en función de la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Hay muchas variaciones en el diseño de la carcasa y el tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para poder plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros alrededor de las tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados por la forma de un Ough, llamados Tubes U.
En las plantas de resistencia nuclear llamados reactores de agua presurizados, los intercambiadores de calor grandes conocidos como generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bas fase que generalmente tienen tubos en U. Están familiarizados con el agua de hervir reciclada del condensador de su superficie en vapor pesado para conducir una turbina para proporcionar energía. La mayoría de los intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo son solo uno, 2 o 4 diseños de pase en el lado del tubo. Esto se refiere a que puede ser que el fluido de los tubos pase a través del fluido mientras está en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas a menudo serán intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador del área de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de desaparición son comunes por la razón de que el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea increíblemente más fácil.
