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El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
El intercambiador de calor real y el tubo consiste en la cáscara, el paquete de tubo de transferencia de calor particular, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubos dentro y los dos extremos en el paquete de tubo se fijan alrededor de la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos corporales calientes y fríos para el intercambio de calor, el primero fluye dentro de la tubería, llamado agua del lado del tubo; El otro es el cursos fuera del tubo, conocido como fluido del lado de la concha.
Como una forma de mejorar el coeficiente de transferencia de calor que pertenece al fluido fuera del televisor, varios deflectores generalmente se instalan desde la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a moverse a través del paquete de tubo lateralmente varias veces en línea con la distancia prescrita y mejorar su educación de turbulencia fluida.
Hay muchas variaciones en el diseño particular de la carcasa y el tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para usted a plenums (a veces llamados cajas H2O) a través de agujeros dentro de las tubas. Los tubos posiblemente podrían ser rectos o doblados en la forma interior de un Ough, llamados Tubes U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores de agua normales presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de alta temperatura de carcasa y tubo en dos fases que generalmente obtienen tubos de U. Están familiarizados con el agua de ebullición reciclada proveniente de un condensador de superficie al agua para conducir una turbina para ofrecer energía. La mayoría de los intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo son diseños de un solo, 2 o 4 pases alrededor del lado del tubo. Esto se refiere a la cantidad de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido dentro de la cubierta. En un intercambiador de calor de pase individual, el fluido se mete en un extremo de cada tubo y otro otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas en muchos casos son intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador externo para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes ya que el fluido puede entrar y salir alrededor del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
El intercambiador de calor real y el tubo consiste en la cáscara, el paquete de tubo de transferencia de calor particular, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubos dentro y los dos extremos en el paquete de tubo se fijan alrededor de la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos corporales calientes y fríos para el intercambio de calor, el primero fluye dentro de la tubería, llamado agua del lado del tubo; El otro es el cursos fuera del tubo, conocido como fluido del lado de la concha.
Como una forma de mejorar el coeficiente de transferencia de calor que pertenece al fluido fuera del televisor, varios deflectores generalmente se instalan desde la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a moverse a través del paquete de tubo lateralmente varias veces en línea con la distancia prescrita y mejorar su educación de turbulencia fluida.
Hay muchas variaciones en el diseño particular de la carcasa y el tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para usted a plenums (a veces llamados cajas H2O) a través de agujeros dentro de las tubas. Los tubos posiblemente podrían ser rectos o doblados en la forma interior de un Ough, llamados Tubes U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores de agua normales presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de alta temperatura de carcasa y tubo en dos fases que generalmente obtienen tubos de U. Están familiarizados con el agua de ebullición reciclada proveniente de un condensador de superficie al agua para conducir una turbina para ofrecer energía. La mayoría de los intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo son diseños de un solo, 2 o 4 pases alrededor del lado del tubo. Esto se refiere a la cantidad de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido dentro de la cubierta. En un intercambiador de calor de pase individual, el fluido se mete en un extremo de cada tubo y otro otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas en muchos casos son intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador externo para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes ya que el fluido puede entrar y salir alrededor del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
