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Este intercambiador de calor de la cáscara y tubo consiste en la cáscara, el paquete de tubo de transferencia de calor particular, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa ciertamente es causada por cilíndrica, y un haz de esófago se instala interior, y los dos extremos pertenecientes al paquete de tubo se fijan dentro de la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, un ejemplo puede estar fluyendo dentro del esófago, llamado fluido del lado del tubo; El otro va fuera del tubo, llamado fluido del lado de la concha.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor en el fluido fuera del conducto, generalmente se instalan varios deflectores desde la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del H2O del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces de acuerdo con la distancia prescrita y mejorar su educación de la turbulencia fluida.
Hay muchas variaciones en el diseño de la carcasa y el tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para usted a los plenums (a veces llamados cajas de agua normales) a través de agujeros con tubos de tubos. Los tubos posiblemente podrían ser rectos o doblados en forma de un Oughout, llamado Tubes U.
En las plantas de energía nuclear llamados reactores H2O presurizados, los grandes intercambiadores de calor denominados generadores de vapor son intercambiadores cálidos de carcasa y tubo bifásicos que generalmente obtienen tubos U. Están acostumbrados a hervir el agua reciclada del condensador de su superficie al vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor con carcasa y tubo son diseños de un solo, 2 o 4 pases alrededor del lado del tubo. Esto se refiere a la cantidad de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido mientras está en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas pueden ser intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños completos son comunes ya que el fluido puede ingresar y salir alrededor del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más fácil.
Este intercambiador de calor de la cáscara y tubo consiste en la cáscara, el paquete de tubo de transferencia de calor particular, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa ciertamente es causada por cilíndrica, y un haz de esófago se instala interior, y los dos extremos pertenecientes al paquete de tubo se fijan dentro de la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, un ejemplo puede estar fluyendo dentro del esófago, llamado fluido del lado del tubo; El otro va fuera del tubo, llamado fluido del lado de la concha.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor en el fluido fuera del conducto, generalmente se instalan varios deflectores desde la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del H2O del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces de acuerdo con la distancia prescrita y mejorar su educación de la turbulencia fluida.
Hay muchas variaciones en el diseño de la carcasa y el tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para usted a los plenums (a veces llamados cajas de agua normales) a través de agujeros con tubos de tubos. Los tubos posiblemente podrían ser rectos o doblados en forma de un Oughout, llamado Tubes U.
En las plantas de energía nuclear llamados reactores H2O presurizados, los grandes intercambiadores de calor denominados generadores de vapor son intercambiadores cálidos de carcasa y tubo bifásicos que generalmente obtienen tubos U. Están acostumbrados a hervir el agua reciclada del condensador de su superficie al vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor con carcasa y tubo son diseños de un solo, 2 o 4 pases alrededor del lado del tubo. Esto se refiere a la cantidad de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido mientras está en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas pueden ser intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños completos son comunes ya que el fluido puede ingresar y salir alrededor del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más fácil.
