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El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
Ese intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, su tubo de transferencia de calor se combina, la lámina de tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja de tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y un paquete de tubo está instalado en interiores, y los dos extremos con el paquete de tubo se fijan en la placa del tubo.
Hay dos formas de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, un ejemplo puede fluir dentro de la tubería, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor en el fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores dentro de la carcasa. El deflector puede mejorar la velocidad del lado liso del lado de la concha, lo que obliga al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente informado varias veces por la distancia prescrita y mejorando el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en este diseño de caparazón y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para usted a plenums (a veces llamados cajas de aguas) a través de agujeros dentro de las tubas de tubos. Los tubos posiblemente podrían ser rectos o doblados mientras están en forma de Augh, llamados Tubes U.
En las plantas de energía nuclear llamados reactores de agua normales presurizados, los intercambiadores de calor grandes conocidos como generadores de vapor son intercambiadores cálidos de carcasa y tubo en dos fases que generalmente tienen tubos de U. Se utilizan para hervir el agua reciclada originada desde un condensador de superficie hacia el agua para conducir una turbina para crear energía. La mayoría de los intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases al lado del tubo. Esto se refiere a cuántas veces el fluido mientras está en los tubos pasa a través del fluido mientras está en la carcasa. En un intercambiador de calor de pase individual, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas a menudo serán intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de área para el diagrama). Dos y cuatro diseños de movimiento son comunes ya que el fluido puede ingresar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea increíblemente más fácil.
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
Ese intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, su tubo de transferencia de calor se combina, la lámina de tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja de tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y un paquete de tubo está instalado en interiores, y los dos extremos con el paquete de tubo se fijan en la placa del tubo.
Hay dos formas de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, un ejemplo puede fluir dentro de la tubería, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor en el fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores dentro de la carcasa. El deflector puede mejorar la velocidad del lado liso del lado de la concha, lo que obliga al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente informado varias veces por la distancia prescrita y mejorando el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en este diseño de caparazón y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para usted a plenums (a veces llamados cajas de aguas) a través de agujeros dentro de las tubas de tubos. Los tubos posiblemente podrían ser rectos o doblados mientras están en forma de Augh, llamados Tubes U.
En las plantas de energía nuclear llamados reactores de agua normales presurizados, los intercambiadores de calor grandes conocidos como generadores de vapor son intercambiadores cálidos de carcasa y tubo en dos fases que generalmente tienen tubos de U. Se utilizan para hervir el agua reciclada originada desde un condensador de superficie hacia el agua para conducir una turbina para crear energía. La mayoría de los intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases al lado del tubo. Esto se refiere a cuántas veces el fluido mientras está en los tubos pasa a través del fluido mientras está en la carcasa. En un intercambiador de calor de pase individual, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas a menudo serán intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de área para el diagrama). Dos y cuatro diseños de movimiento son comunes ya que el fluido puede ingresar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea increíblemente más fácil.
