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El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
El intercambiador de calor real y el tubo consiste en la cáscara, la pila de tubo de transferencia de calor de efectivo, la hoja de tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) más la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y un paquete de televisión se instala en interiores, y los dos extremos del paquete de tubo se fijan a la placa del tubo.
Hay dos variedades de fluidos esenciales fríos y calientes para el intercambio de calor, el primero fluye dentro del esófago, llamado liso del lado del tubo, liso; El otro es el cursos fuera del tubo, conocido como fluido del lado de la concha.
Para poder mejorar el coeficiente de transferencia de calor en el fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores desde la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del H2O del lado de la concha, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces en línea con la distancia prescrita y mejorar su educación de turbulencia fluida.
Puede haber muchas variaciones en el patrón real de carcasa y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para ayudar a los plenums (a veces llamados cajas de aguas) a través de agujeros dentro de las tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados mientras están en forma de un Ough, llamados Tubes U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores de aguas presurizadas, los grandes intercambiadores de calor denominados generadores de vapor son intercambiadores de calor con cáscara y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos U. Se utilizan para hervir el agua reciclada del condensador de su superficie en vapor pesado para conducir una turbina para hacer energía. La mayoría de los intercambiadores cálidos de carcasa y tubo son solo uno, 2 o 4 diseños de pase alrededor del lado del tubo. Esto se refiere al volumen de veces que el líquido, mientras que en los tubos, pasa a través del fluido desde la carcasa. En un intercambiador de calor de pase solitario, el fluido va en un extremo de cada tubo y otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas tienden a ser intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador exterior para el diagrama). Dos y cuatro diseños de desaparición son comunes por la razón de que el fluido puede entrar y salir al mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
El intercambiador de calor real y el tubo consiste en la cáscara, la pila de tubo de transferencia de calor de efectivo, la hoja de tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) más la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y un paquete de televisión se instala en interiores, y los dos extremos del paquete de tubo se fijan a la placa del tubo.
Hay dos variedades de fluidos esenciales fríos y calientes para el intercambio de calor, el primero fluye dentro del esófago, llamado liso del lado del tubo, liso; El otro es el cursos fuera del tubo, conocido como fluido del lado de la concha.
Para poder mejorar el coeficiente de transferencia de calor en el fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores desde la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del H2O del lado de la concha, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces en línea con la distancia prescrita y mejorar su educación de turbulencia fluida.
Puede haber muchas variaciones en el patrón real de carcasa y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para ayudar a los plenums (a veces llamados cajas de aguas) a través de agujeros dentro de las tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados mientras están en forma de un Ough, llamados Tubes U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores de aguas presurizadas, los grandes intercambiadores de calor denominados generadores de vapor son intercambiadores de calor con cáscara y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos U. Se utilizan para hervir el agua reciclada del condensador de su superficie en vapor pesado para conducir una turbina para hacer energía. La mayoría de los intercambiadores cálidos de carcasa y tubo son solo uno, 2 o 4 diseños de pase alrededor del lado del tubo. Esto se refiere al volumen de veces que el líquido, mientras que en los tubos, pasa a través del fluido desde la carcasa. En un intercambiador de calor de pase solitario, el fluido va en un extremo de cada tubo y otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas tienden a ser intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador exterior para el diagrama). Dos y cuatro diseños de desaparición son comunes por la razón de que el fluido puede entrar y salir al mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
