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El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
El intercambiador real de calor de la cáscara y el tubo consiste en la cáscara, ese grupo de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y también la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubos en el interior, y los dos extremos en el paquete de tubos están fijos para la placa del tubo.
Hay dos formas de fluidos esenciales calientes y fríos para el intercambio de calor, un ejemplo puede fluir dentro del tubo, llamado líquido del lado del tubo; El otro está listo fuera del tubo, identificado como el fluido del lado de la carcasa.
Para que puedan mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera de la tubería, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede elevar la velocidad del lado liso del lado de la concha, obligando al fluido a atravesar el paquete de tubo lateralmente varias veces de acuerdo con la distancia prescrita y mejorar su educación de la turbulencia fluida.
Puede haber muchas variaciones en el estilo de carcasa y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para que usted se convierta en plenums (a veces llamados cajas de agua potable) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor identificados como generadores de vapor son intercambiadores de calefacción de carcasa y tubo de dos fases que generalmente poseen tubos U. Están acostumbrados a hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para ofrecer energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son solo diseños de pases uno, 2 o 4 pases dentro del lado del tubo. Esto se refiere al volumen de veces que el fluido dentro de los tubos pasa a través del fluido dentro de la cubierta. En un intercambiador de calor de pase en solitario, el fluido entra en un extremo de cada tubo y sale lo contrario.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador del área de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños completos son comunes por la razón de que el fluido puede ingresar y salir dentro del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
El intercambiador real de calor de la cáscara y el tubo consiste en la cáscara, ese grupo de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y también la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubos en el interior, y los dos extremos en el paquete de tubos están fijos para la placa del tubo.
Hay dos formas de fluidos esenciales calientes y fríos para el intercambio de calor, un ejemplo puede fluir dentro del tubo, llamado líquido del lado del tubo; El otro está listo fuera del tubo, identificado como el fluido del lado de la carcasa.
Para que puedan mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera de la tubería, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede elevar la velocidad del lado liso del lado de la concha, obligando al fluido a atravesar el paquete de tubo lateralmente varias veces de acuerdo con la distancia prescrita y mejorar su educación de la turbulencia fluida.
Puede haber muchas variaciones en el estilo de carcasa y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para que usted se convierta en plenums (a veces llamados cajas de agua potable) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor identificados como generadores de vapor son intercambiadores de calefacción de carcasa y tubo de dos fases que generalmente poseen tubos U. Están acostumbrados a hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para ofrecer energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son solo diseños de pases uno, 2 o 4 pases dentro del lado del tubo. Esto se refiere al volumen de veces que el fluido dentro de los tubos pasa a través del fluido dentro de la cubierta. En un intercambiador de calor de pase en solitario, el fluido entra en un extremo de cada tubo y sale lo contrario.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador del área de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños completos son comunes por la razón de que el fluido puede ingresar y salir dentro del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
