La conexión roscada externa de los intercambiadores de calor de placas es un componente de conexión común que se utiliza para realizar la conexión entre los intercambiadores de calor de placas y las tuberías externas. Una introducción detallada es la siguiente:
Características
Las conexiones roscadas cuentan con las ventajas de una instalación conveniente y una alta eficiencia de construcción. La conexión se puede completar sin herramientas sofisticadas ni experiencia profesional. Sin embargo, tienen una resistencia a la presión relativamente baja y generalmente son adecuados para condiciones de trabajo de baja presión y temperatura normal. Además, es probable que se produzcan fugas bajo vibraciones prolongadas. Por lo tanto, se aplican con menos frecuencia en sistemas industriales y se utilizan principalmente en sistemas simples de pequeña escala, como pequeños intercambiadores de calor totalmente soldados combinados con calderas murales civiles.
Estándares comúnmente adoptados
Las conexiones roscadas se clasifican en roscas internas y roscas externas, con estándares ampliamente utilizados que incluyen ISO-G, NPT e ISO 7/1. Entre ellas, las roscas ISO-G, también conocidas como roscas para tuberías estándar británicas, son roscas paralelas. NPT se refiere a las roscas de tubería cónicas estándar estadounidenses y presenta un excelente rendimiento de sellado. Al igual que ISO-G, ISO 7/1 también es una especificación de rosca de tubería estándar británica.
Especificaciones y dimensiones
Las especificaciones comunes incluyen ½", ¾", 1", 1¼", 1½", 2", etc. Las conexiones roscadas de diferentes especificaciones corresponden a distintos parámetros, como fuerza cortante, fuerza de tracción y par. Por ejemplo, la fuerza cortante de una conexión roscada de ½" es de 3,5 kN (3500 N) con un rango de torsión de 20 a 35 N·m; la fuerza cortante de una conexión roscada de 1" es de 11,2 kN (11200 N) con un rango de torsión de 45 a 155 N·m.
Puntos clave de instalación
Se debe enrollar cinta de PTFE, también conocida como cinta selladora de roscas, o se debe aplicar sellador de roscas durante la instalación para mejorar el rendimiento del sellado y evitar fugas. Mientras tanto, se debe evitar apretar demasiado, lo que puede causar daños en la rosca o deformación de las boquillas del intercambiador de calor. La operación de apriete se realizará de acuerdo con los valores de par especificados.
Precauciones de mantenimiento
Se realizarán inspecciones periódicas para comprobar si hay fugas en las conexiones roscadas. Si se detecta una fuga, se reemplazarán los materiales de sellado o se repararán las roscas de manera oportuna. Además, se requiere una operación cuidadosa durante el desmontaje y reinstalación de las conexiones roscadas para evitar daños a las roscas y al cuerpo principal del intercambiador de calor.
