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El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
Ese intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el lote de dinero del tubo de transferencia de calor, la hoja de tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) junto con la caja del tubo. La carcasa ciertamente es causada por cilíndrica, y un paquete de televisión se instala interior, y los dos extremos en el paquete de tubo se fijan dentro de la placa del tubo.
Hay dos fluidos calientes y fríos diferentes para el intercambio de calor, fluyen dentro de la tubería, llamado fluido del lado del tubo; El otro está barriendo fuera del tubo, identificado como el fluido del lado de la carcasa.
Para que pueda mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del televisor, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede mejorar la velocidad de la sustancia del lado de la carcasa, obligando al fluido a probar el paquete de tubo lateralmente varias veces de acuerdo con la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Hay muchas variaciones en ese diseño de caparazón y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para plenums (a veces llamados cajas de agua potable) a través de agujeros alrededor de las tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor conocidos como generadores de vapor son intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo de dos fases que generalmente incluyen tubos de U. Están acostumbrados a hervir el agua reciclada de un condensador de superficie al agua para conducir una turbina para formar energía. La mayoría de los intercambiadores de calefacción de carcasa y tubo son diseños de pases uno, 2 o 4 en el lado del tubo. Esto se refiere a que puede ser que el fluido de los tubos pase a través del fluido dentro de la cubierta. En un intercambiador de calor de pase solitario, el fluido va en un extremo de cada tubo y es adicional.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas a menudo serán intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador exterior para el diagrama). Dos y cuatro diseños completos son comunes ya que el fluido puede ingresar y salir al mismo lado. Esto hace que la construcción sea increíblemente más fácil.
El intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el haz de tubo de transferencia de calor, la lámina del tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) y la caja del tubo. La carcasa es principalmente cilíndrica, y se instala un paquete de tubo en el interior, y los dos extremos del paquete de tubos se fijan en la placa del tubo.
Hay dos tipos de fluidos calientes y fríos para el intercambio de calor, uno fluye dentro del tubo, llamado fluido del lado del tubo; El otro fluye fuera del tubo, llamado fluido del lado de la carcasa.
Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido del lado de la carcasa, obligando al fluido a pasar a través del paquete de tubo lateralmente varias veces según la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Puede haber muchas variaciones en el diseño de carcasa y tubo. Típicamente, los extremos de cada tubo están conectados a plenums (a veces llamados cajas de agua) a través de agujeros en tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor llamados generadores de vapor son intercambiadores de calor de carcasa y tubo bifásicos que generalmente tienen tubos de U. Se usan para hervir el agua reciclada de un condensador de superficie en vapor para conducir una turbina para producir energía. La mayoría de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo son diseños de 1, 2 o 4 pases en el lado del tubo. Esto se refiere al número de veces que el líquido en los tubos pasa a través del fluido en la carcasa. En un intercambiador de calor de un solo paso, el fluido va en un extremo de cada tubo y fuera del otro.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas son a menudo intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador de superficie para el diagrama). Dos y cuatro diseños de pases son comunes porque el fluido puede entrar y salir del mismo lado. Esto hace que la construcción sea mucho más simple.
Imagen del producto
Ese intercambiador de calor de la cáscara y el tubo está compuesto por la cáscara, el lote de dinero del tubo de transferencia de calor, la hoja de tubo, la placa de deflectación (placa de deflectación) junto con la caja del tubo. La carcasa ciertamente es causada por cilíndrica, y un paquete de televisión se instala interior, y los dos extremos en el paquete de tubo se fijan dentro de la placa del tubo.
Hay dos fluidos calientes y fríos diferentes para el intercambio de calor, fluyen dentro de la tubería, llamado fluido del lado del tubo; El otro está barriendo fuera del tubo, identificado como el fluido del lado de la carcasa.
Para que pueda mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del televisor, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede mejorar la velocidad de la sustancia del lado de la carcasa, obligando al fluido a probar el paquete de tubo lateralmente varias veces de acuerdo con la distancia prescrita y mejorar el grado de turbulencia de líquidos.
Hay muchas variaciones en ese diseño de caparazón y tubo. Por lo general, los extremos de cada tubo están conectados para plenums (a veces llamados cajas de agua potable) a través de agujeros alrededor de las tubas. Los tubos pueden ser rectos o doblados en forma de U, llamados Tubes U.
En las centrales eléctricas nucleares llamados reactores de agua presurizados, los grandes intercambiadores de calor conocidos como generadores de vapor son intercambiadores de temperatura de carcasa y tubo de dos fases que generalmente incluyen tubos de U. Están acostumbrados a hervir el agua reciclada de un condensador de superficie al agua para conducir una turbina para formar energía. La mayoría de los intercambiadores de calefacción de carcasa y tubo son diseños de pases uno, 2 o 4 en el lado del tubo. Esto se refiere a que puede ser que el fluido de los tubos pase a través del fluido dentro de la cubierta. En un intercambiador de calor de pase solitario, el fluido va en un extremo de cada tubo y es adicional.
Los condensadores de superficie en las centrales eléctricas a menudo serán intercambiadores de calor de tubo recto de 1 paso (ver condensador exterior para el diagrama). Dos y cuatro diseños completos son comunes ya que el fluido puede ingresar y salir al mismo lado. Esto hace que la construcción sea increíblemente más fácil.
